PLA: el punto de partida
Se imprime a 190-220 °C con cama a 50-60 °C y es el material más estable para la primera pieza. Un carrete de 1 kg rinde 330-340 m de filamento de 1,75 mm.
Tu primera pieza 3D
Imprimir tu primera pieza en 3D desde casa es un proceso de cinco etapas: modelo, método, laminado, impresión y acabado. Aquí va cada etapa con sus números reales —capas de 0,10 a 0,30 mm, temperaturas de 190 a 250 °C, tolerancias de ±0,2 a ±0,5 mm en FDM— y los fallos típicos que conviene evitar antes de gastar filamento.
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FDM imprime con filamento fundido y da piezas funcionales con tolerancia de ±0,2-0,5 mm. La resina baja a ±0,05-0,1 mm con capas de 0,03-0,05 mm, a cambio de un posproceso con curado UV.
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En el laminador defines capa, temperatura, velocidad, retroceso y relleno, y el programa te devuelve los gramos de filamento y las horas. Con esos dos números decides si la pieza sale hoy o mañana.
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Vigila la primera capa, que es donde se pierden la mayoría de las piezas. Después retira soportes, cura la resina 2-5 min por cara si aplica y lija hasta el ajuste final.
Del modelo digital a la pieza acabada hay cinco etapas ordenadas, y cada una tiene su propio punto de fallo típico.
Todo empieza con un archivo tridimensional, normalmente en formato STL, que diseñas o descargas. Antes de laminar conviene comprobar que el modelo es sólido y no tiene caras abiertas: el laminador corta la pieza capa a capa y cualquier agujero en la geometría se convierte en un fallo de impresión.
Con el modelo listo se elige el método y el material, y después se abre el laminador, el programa que genera la ruta de la boquilla. Ahí se fijan la altura de capa, la temperatura, la velocidad, el retroceso y el relleno, y el programa devuelve dos datos clave: los gramos de filamento y las horas de impresión.
La impresión en sí puede durar de una a doce horas según el tamaño y la capa elegida, y la fase crítica es la primera capa: si se adhiere bien, el resto suele salir. Al terminar queda el acabado, que en resina incluye un curado UV obligatorio antes de lijar.
Se imprime a 190-220 °C con cama a 50-60 °C y es el material más estable para la primera pieza. Un carrete de 1 kg rinde 330-340 m de filamento de 1,75 mm.
Pide 220-250 °C de boquilla y cama a 70-80 °C. Buena opción cuando la pieza soporta algo de carga o humedad y el PLA se queda corto.
Boquilla a 220-250 °C y cama a 90-110 °C. La cama muy caliente evita que las esquinas se levanten en piezas largas.
Capas de 0,03-0,05 mm y tolerancia de ±0,05-0,1 mm por pieza. Tras imprimir, cada pieza se cura 2-5 min por cara con luz UV de 405 nm.
El formato doméstico más común imprime 220 × 220 × 250 mm; las impresoras grandes de sobremesa llegan a 300-350 mm por eje.
Para acabado fino, 40-80 mm/s; en modo rápido, 150-250 mm/s. Las CoreXY superan los 500 mm/s en tramos rectos.
La primera pieza no falla por la impresora: falla por la primera capa. Dedica tu tiempo a nivelar la cama y ajustar la temperatura antes que a cualquier otra cosa.
Bajar la altura de capa de 0,20 a 0,10 mm mejora el acabado, pero duplica el tiempo: el acabado se decide antes de cortar el modelo, no después.
| Material o modo | Temperatura de boquilla | Temperatura de cama | Altura de capa | Velocidad típica |
|---|---|---|---|---|
| PLA | 190-220 °C | 50-60 °C | 0,10-0,30 mm | 40-80 mm/s |
| PETG | 220-250 °C | 70-80 °C | 0,10-0,30 mm | 40-80 mm/s |
| ABS | 220-250 °C | 90-110 °C | 0,10-0,30 mm | 40-80 mm/s |
| Resina UV (SLA/DLP) | No aplica | No aplica | 0,03-0,05 mm | Curado 2-5 min por cara |
| FDM en modo rápido | Según material | Según material | 0,20-0,30 mm | 150-250 mm/s |
| CoreXY en tramos rectos | Según material | Según material | 0,20-0,30 mm | Más de 500 mm/s |
Los rangos de temperatura, capa, velocidad y tolerancia proceden de especificaciones técnicas habituales del proceso FDM y de resina, contrastadas entre sí.