3D Creaciones — Impresión 3D de piezas en casa | 3dcreaciones.shop
La pieza no está terminada cuando acaba la impresión: soportes, curado, lijado y control de holguras deciden el ajuste y el aspecto final.
En FDM, el primer paso es retirar los soportes y las rebabas de la primera capa. Después se lija empezando por grano grueso y terminando en grano fino; las capas de 0,10-0,30 mm dejan marcas visibles que el lijado reduce, aunque no siempre elimina por completo.
En resina, el orden es distinto y no se puede saltar: primero el lavado del fotopolímero sin curar, después el curado con luz UV de 405 nm durante 2-5 minutos por cara, y solo entonces el lijado. Lijar antes de curar deja la superficie blanda y estropea el detalle fino que la resina precisamente ofrece.
En pantallas estrechas, desplace la lámina lateralmente.
El control de holguras es el paso que más se olvida. FDM mantiene una tolerancia de ±0,2-0,5 mm por pieza: si dos piezas deben encajar, la holgura se diseña sumando esa tolerancia al eje o al agujero. En resina la tolerancia baja a ±0,05-0,1 mm, así que los encajes pueden diseñarse mucho más justos.
Para pintar, la clave es la imprimación: una capa de imprimación unifica la superficie tras el lijado y marca los defectos que quedan por corregir. Las piezas de PLA, PETG y ABS aceptan pintura acrílica tras la imprimación; las de resina, una vez curadas por todas sus caras, también.
Si la pieza falla en el ajuste, no siempre hace falta reimprimir: medio milímetro de lijado en una cara de contacto está dentro de la tolerancia de FDM y suele bastar. Los ajustes que reducen esas correcciones —capa, velocidad y temperatura— están recogidos en la tabla de ajustes por material.
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